- Tanque de expansión cerrado (closed expansion tank)
- Es un tanque sellado con diafragma de hule y un colchón de aire precargado que absorbe el volumen adicional del agua caliente en un circuito cerrado. Su tamaño depende del volumen del sistema, la presión de llenado, la presión máxima y la temperatura promedio del agua.
- Radiación directa equivalente (EDR)
- Es una unidad antigua para calificar radiadores y convectores, en la que cada pie cuadrado representa una emisión de calor fija. Todavía aparece al evaluar sistemas viejos de gravedad o de radiadores, y algunas tablas de tanques de expansión se organizan con ella.
- Grupo de caldera (boiler group)
- Es una categoría del código mecánico que clasifica las calderas automáticas por combustible y por rango de entrada de calor. Cuanto más grande es el grupo, más protecciones necesita, como suministro de combustible asegurado, arranque en fuego bajo y válvulas de cierre de reinicio automático.
- Corte por bajo nivel de agua (low-water cutoff)
- Es un control que apaga el quemador cuando el nivel de agua baja demasiado, evitando que la caldera se queme en seco y se sobrecaliente. En calderas de vapor se prueba con regularidad purgándolo para comprobar que no esté atascado por lodo.
- Control de límite alto (high-limit control)
- Es un dispositivo de seguridad que corta el combustible cuando la temperatura del agua o la presión del vapor rebasa un ajuste. El tipo de reinicio manual permanece cerrado hasta que una persona lo restablece, lo que obliga a averiguar por qué se disparó el límite.
- Prepurga (prepurge)
- Es un ciclo temporizado del ventilador del quemador que barre el gas sin quemar de la cámara de combustión y los pasos de humos antes del encendido. Previene una explosión por encendido retardado y es uno de los controles adicionales que se exigen a las unidades grandes de gas y petróleo.
- Purga (blowdown)
- Es drenar una parte del agua de la caldera, por el fondo o por la superficie, para eliminar lodos y sólidos disueltos. Controla las incrustaciones y la espuma, y su tubería de descarga debe terminar donde el agua caliente y tratada no pueda lastimar a nadie.
- Formación de espuma (foaming)
- Es una capa de espuma sobre la superficie del agua de la caldera, casi siempre por una alta concentración de sólidos disueltos o por contaminación. Arrastra agua hacia las líneas de vapor, dificulta la lectura del tubo de nivel y se corrige con purgas y tratamiento del agua.
- Trampa de vapor (steam trap)
- Es una válvula automática que deja salir el condensado y el aire de las tuberías de vapor mientras retiene el vapor vivo. Una trampa que falla abierta desperdicia combustible, y una que falla cerrada inunda la línea y provoca golpes de ariete.
- Tubería primario-secundario (primary-secondary)
- Es un arreglo en el que el circuito de la caldera y cada circuito de distribución quedan separados hidráulicamente por dos tes muy cercanas. Cada bomba mueve solo su propio caudal, así que las zonas no se interfieren entre sí ni alteran el flujo que la caldera requiere.
- Separador de aire (air separator)
- Es un accesorio que extrae el aire disuelto y libre del agua en circulación para poder purgarlo. Eliminar el aire reduce el ruido, la cavitación de las bombas y la corrosión por oxígeno, y evita que radiadores y zoclos queden con bolsas de aire.
- Válvula de zona (zone valve)
- Es una pequeña válvula motorizada que se abre cuando un termostato pide calor, dejando pasar agua caliente a una zona mientras las demás permanecen cerradas. Permite que una sola caldera y un circulador atiendan varias áreas controladas de forma independiente.
- Tubería con barrera de oxígeno (oxygen barrier)
- Es tubería plástica para piso radiante con una capa que impide que el oxígeno se difunda a través de sus paredes. Sin esa capa, el oxígeno entra al circuito y corroe las piezas de hierro, como la caldera, las bombas y los accesorios.
- Válvula mezcladora radiante (radiant mixing valve)
- Es una válvula o arreglo de inyección que mezcla agua caliente de la caldera con agua de retorno más fría, de modo que el circuito del piso reciba una temperatura mucho menor que la que produce la caldera. Protege el piso y la tubería del exceso de calor.
- Temperatura del agua de retorno (return-water temperature)
- Es la temperatura del agua que regresa a la caldera. Muchas calderas necesitan un valor mínimo para que los gases de combustión no se condensen sobre su intercambiador, por lo que las tuberías y los controles se diseñan para cumplir la cifra del fabricante.
- Brida ciega de anteojo (spectacle blind)
- Es una placa de acero con forma de anteojos que se coloca entre bridas de tubería, con un disco sólido y un anillo abierto. Girarla al lado sólido cierra por completo la línea, algo que no se asegura solo cerrando una válvula.
- Doble bloqueo y purga (double block and bleed)
- Es un arreglo de aislamiento con dos válvulas cerradas y una válvula de drenaje o ventilación abierta entre ellas. Si la primera válvula tiene fugas, el fluido sale por la purga y no llega a la caldera en la que alguien está trabajando.
- Prueba hidrostática (hydrostatic test)
- Es llenar con agua una tubería nueva o reparada y elevar la presión por encima de la presión de trabajo para hallar fugas y puntos débiles. El nivel exigido es un múltiplo de la presión de operación, con un mínimo, y la tubería plástica tiene sus propios límites.
- Retorno de condensado (condensate return)
- Es la tubería y el tanque que devuelven el vapor condensado al sistema de alimentación de la caldera. Devolverlo ahorra calor y agua tratada, así que una fuga o una trampa dañada aumenta la demanda de agua de reposición y el uso de químicos.
